ЧТО ТАКОЕ НЦК | АРМАТУРА, УГЛЕРОДНАЯ ФИБРА | КУПИТЬ

НЦК

НЦК – Нанотехнологический центр композитов, осуществляющий полный цикл разработки и изготовления полимерных композиционных материалов, систем внешнего армирования, оснастки и другой продукции для строительной, промышленной отрасли. Компания работает на рынке с 2014 года, поставляет продукцию по всей России, в другие страны. Продукция сертифицирована, компания имеет лицензии Минпромторга КЕПС, аккредитована в морском реестре.

Ассортимент продукции

Компания НЦК выпускает широкий ассортимент продукции для разных сфер промышленности, строительства: защитные футляры для газопроводов, лотки и другие изделия. Каталог включает:

Системы внешнего армирования Carbonwarp.
Мобильные дорожные ограждения.
Различные перильные ограждения, опоры ЛЭП и другие элементы строительной инфраструктуры.
Специальную оснастку, станочные приспособления и т.п.
Транспортную продукцию, облицовочные панели и т.п.

Композитная арматура, углеродная фибра НЦК

Композитная арматура изготавливается из базальтового волокна, угле- и стеклопластика. Она широко применяется в строительном, гражданском строительстве, при сооружении насыпей, дорожных откосов, для упрочнения дорог, берегов и т.п. Преимущества композитной арматуры:

Высокая прочность. Арматура из углепластика прочнее стальной в пять раз.
Стойкость к коррозии, внешним воздействиям. Для агрессивных сред рекомендуется применять арматурные стержни из стекловолокна.
Пониженная теплопроводность, электропроводность.
Простота транспортировки – композитная арматура малого сечения легко скручивается в рулон.

Системы внешнего армирования Carbonwarp обеспечивают повышенную прочность конструкций, применяются в системах с повышенной сейсмологической активностью до 9 баллов. Углеродная фибра – специальное волокно, предназначенное для дисперсного армирования бетонных оснований. Она может добавляться в строительные смеси, повышает долговечность конструкций, механические свойства материала. Преимущества фибры:

Снижение расхода арматуры, в некоторых случаях – полный отказ от применения упрочняющих стержней.
Повышение предела прочности при сжатии.
Увеличение влагостойкости, сдвигоустойчивости.
В два раза уменьшается создание колеи.
Увеличение механических характеристик газо-, пенобетона и т.п.