Бетонные полы

Основание под бетонный пол

Укладка бетонного пола может осуществляться на грунтовое основание либо по существующему бетонному покрытию.

Устройство пола по грунту – экономичный, но очень трудоемкий способ. В этом случае грунтовое основание вначале тщательно утрамбовывают, чтобы в дальнейшем избежать просадки нижележащих слоев и связанного с этим растрескивания поверхности.

В этом случае пирог состоит из таких слоев:

• уплотненное грунтовое основание;
• уплотненная подсыпка из речного песка;
• уплотненный слой щебня или керамзита;
• гидроизоляция;
• черновая стяжка;
• пароизоляция;
• утеплитель.

К грунту, на который будет укладываться бетонной пол, предъявляется ряд требований. Они заключаются в следующем:

• почва должна быть полностью сухой;
• грунтовые воды должны залегать на глубине от 4-5 м;
• грунт должен быть неподвижным.

Важно, чтобы помещение, которое возводится на грунтовом основании, в зимнее время отапливалось. В противном случае почва промерзнет и вспучится, разрушив слой стяжки.

В некоторых случаях в качестве основания используют подбетонку – подготовительный слой бетона определенной толщины.

Если укладка пола выполняется на старое бетонное основание, его тщательно подготавливают, заполняя трещины ремонтным составом и удаляя участки, которые не подлежат ремонту. Также проводят выравнивание. В завершение поверхность очищают от загрязнений и удаляют пыль.

Гидроизоляция

Гидроизоляционный слой защищает бетон от действия внешней влаги и не позволяет влаге, содержащейся в бетоне, переходить на другие слои пола. Он необходим, так как в большинстве случаев причиной серьезных повреждений строительных конструкций является именно проникновение грунтовых, ливневых или технологических вод в толщу бетона.

Для гидроизоляции бетонного пола используют такие материалы:

1. Краски. Окрасочную гидроизоляцию рекомендуют использовать для защиты бетонного пола от капиллярной влаги в галечных, скальных, песчаных грунтах. Состав образует водонепроницаемое покрытие.
2. Пенетрирующие пропитки. Такой вариант подходит для бетонных плит, поскольку они отличаются пористой структурой. Глубоко проникающие составы формируют внутри слоев кристаллы, которые закупоривают поры бетона и гарантируют высокий уровень защиты от влаги. Преимущество проникающих пропиток в том, что они заделывают микротрещины на протяжении всего срока эксплуатации конструкции.
3. Штукатурные составы. Покрытие наносят в несколько слоев, слоем от 1 до 2,5 см. В данном случае используется цеметно-песчаная гидроизоляция или асфальтовые мастики.
4. Оклеечные материалы. На подготовленное основание укладывают рулонные материалы, которые фиксируют водостойкими мастиками. Оптимально использовать битумно-полимерные покрытия, так как привычный битум без добавок, рубероид и толь недолговечны и не обеспечивают надежную защиту от влаги.
5. Инъекционные составы. В качестве материала используют полиуретановые смолы или полиакрилатные гели. Их вводят непосредственно в глубокие слои. Консистенция средства позволяет ему заполнять мельчайшие трещины, предотвращая контакт с водой. Создается надежный барьер для передвижения влаги по капиллярам.

Арматурный каркас

Армирование упрочняет пол из бетона, повышает его устойчивость к различным нагрузкам. Для этого используют сетку или стальные прутья. Объем и диаметр материала зависят от того, насколько сильной будет нагрузка.

Армирование стяжки обязательно осуществляется в следующих случаях:

• заливка плавающей стяжки;
• использование тонкого бетонного слоя (менее 5-6 см);
• в местах, где предполагается повышенная нагрузка на пол (промышленные здания, гаражи, помещения с установленным тяжелым оборудованием).

Стальная сетка для стяжки чаще всего применяется для бетонной стяжки при обустройстве пола. Это наиболее прочный армирующий материал. Он производится из проволоки или арматуры. Недостаток у стальной сетки один – подверженность коррозии.

Для армирования также может использоваться пластиковая сетка. Такой вариант подходит для тонких стяжек толщиной до 8 см, не испытывающих сильных механических нагрузок. Полипропиленовые сетки не подвержены коррозии, имеют малый вес, отличаются прочностью.

Бетонная стяжка

Черновое бетонное основание (стяжка) обычно изготавливают на основе тощего бетона с добавлением щебеня с фракцией зерен 5-20 мм. Чаще всего его используют как основу для последующей финишной отделки, но для промышленных целей оставляют в таком виде, тщательно выровняв поверхность.

Пароизоляция

Пароизоляционные материалы монтируют на черновое основание. Их укладка в соответствии с технологией позволяет пару и воздуху, накапливающемуся внутри пирога пола, буду выходить наружу, тем самым не создавая риска увлажнения и разрушения отделочного слоя. Правильно выполненная пароизоляция предотвращает скапливание конденсата на полу, развитие плесени и грибка.

Для пароизоляции бетонного пола используют:

1. Диффузные многослойные мембраны.
2. Полиэтиленовую пленку.
3. Полипропиленовую пленку.
4. Жидкую резину.

Утеплитель

Использование утеплителя требуется далеко не всегда. Если есть потребность в таком материале, используют пенопласт, минеральную вату, экструдированный полистирол.

Финишная стяжка

Обустройство финишной стяжки включает:

• армирование стальной сеткой или прутьями;
• заливку бетонного раствора;
• разравнивание и уплотнение верхнего слоя.

Армирование бетонных полов сеткой и фиброволокном

Армирование, то есть усиление бетонного пола, позволяет увеличить несущую способность и прочность конструкции. Есть 2 варианта армирования:

• усиление стальной сеткой, которая укладывается в бетонный раствор;
• микроармирование с применением фибры.

Сварная сетка из проволоки отличается жесткостью. Она поставляется в рулонах или картах. Рекомендуется выбирать сетку из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии. При укладке нескольких полос такого материал нужно, чтобы фрагменты перекрывали друг друга (минимальной перекрытие – 10 см). Располагать армирующую сетку нужно в толще раствора с рекомендуемым слоем в 5 см.

Армирование фиброй применяют в стяжках из смеси цемента и бетона. Нужно учитывать, что фибра (небольшие полосы стальной проволоки) не заменит полностью армирующую сетку: материал улучшит характеристики стяжки, но не сможет перераспределять нагрузку и объединить стяжку в единую систему.

Фибра бывает не только стальной, но и полипропиленовой, стекловолоконной, базальтовой. При замесе такой материал добавляют в сухие компоненты, и только после того, как фибра равномерно распределится в смеси, вливают воду.

Технология монтажа бетонных полов

Представляем пошаговый алгоритм устройства бетонного пола:

1. Установка арматуры. Для упрощения процесса используют специальные фиксаторы. Их производят из жесткого пластика, поэтому элементы способны выдерживать значительные нагрузки. Кроме того, такой материал устойчив к коррозии. Есть несколько типов фиксаторов, например, «кубик». Это универсальный держатель, позволяющий укладывать арматуру любого диаметра. Фиксатор «стульчик» имеет диаметр от 20 до 50 мм, поэтому подходит под указанный размер арматуры.
2. Заливка бетонного раствора. Перед тем, как выполнить этот шаг, необходимо установить опалубку. Для этого можно использовать направляющие для виброрейки. Можно обойтись без опалубки, но только в случае, если заливка выполняется непрерывно. Бетонную смесь заливают и разравнивают лопатами, следя, чтобы ее верхняя часть немного превышала уровень виброрейки. Далее включают строительный вибратор и тянут виброрейку по направляющим. В результате раствор оседает до нужного уровня и разравнивается. Нужно учесть, что бетонный состав схватывается за час: по истечении указанного времени разровнять его не удастся.
3. Финишная обработка. Для этой задачи используют специальные затирочные машины. Приступать к затирке можно после того, как бетон наберет начальную мощность (3-7 часов). Процедура предотвращает образование неровностей на поверхности пола, микротрещин и пор, в которые попадают грязь и влага.
4. Нарезка деформационных швов. Разрезы должны быть прямыми и чистыми. Их устраивают после того, как бетон наберет требуемую прочность, чтобы лезвие не повредило его. При влажной нарезке период выполнения деформационных швов наступает через 4-12 часов после финишной обработки.
5. Герметизация швов. Нарезанные технологические швы обязательно заполняют герметизирующим составом, чтобы не допустить проникновения через них влаги и грязи. Если промышленный пол будет подвергаться значительным нагрузкам (проезд транспорта), подойдет герметик на основе полужесткой эпоксидной смолы. В некоторых случаях формирование деформационного шва требует установки в него специального дилатационного устройства. Это конструкция из двух алюминиевых профилей, между которыми расположено компенсаторное устройство. Она герметизирует стыки, а металлические направляющие надежно удерживают ее на основании. Деформационные швы, устроенные с помощью дилатационных устройств, выдерживают даже наиболее жесткие нагрузки и служат несколько десятилетий, не требуя ремонта.