Бетонные промышленные полы

Гидроизоляция

Если бетонный пол базируется на грунте, такой защитный слой обязателен. Он эффективно защищает покрытие от разрушений под действием грунтовых или сезонных паводковых вод. Для бетонных оснований гидроизоляция необязательно, но надежнее будет установить ее.

Для водозащитного слоя используют битум-полимерные рулонные покрытия или мембраны из полимеров (ПВХ, ТПО, ЭПДМ). Современные материалы надежно защищают слои бетона от влаги.

Теплоизоляция

Для утепления используют прочный и пожаростойкий материал. Этим требованиям отвечают плиты экструдированного пенополистирола, минеральная вата и пенопласт. Поверх теплоизоляционного слоя укладывают полиэтиленовую пленку. Она выполняет роль пароизолятора, а также предотвращает затекание бетонного раствора в щели между листами утеплителя при заливке.

Армирование

Бетонные полы, предназначенные для эксплуатации в производственных условиях, нужно обязательно укрепить. Для этого используют стальную сетку. Она предотвращает растрескивание покрытия, повышает его прочность и износостойкость.

Заливка бетонной стяжки

Для приготовления раствора используют цементы с марочной прочностью не ниже М300. При приготовлении рабочего состава рекомендуется добавить в него армирующую микрофибру – фрагменты стальной или полимерной проволоки. При перемешивании она распределяется по раствору в хаотичном порядке. Такой материал дополнительно защищает пол от растрескивания и способствует более равномерному распределению нагрузок.

Заливку бетонного пола осуществляют по монолитным картам – отдельным частям поверхности, которые разбивают с учетом расположения будущих деформационных швов.

В процессе заливки раствора нужно тщательно разравнивать виброрейками. Такое оборудование не только выравнивает поверхность, но и способствует утрамбовке, упрочнению строительного состава, удаляют избыток воздушных пузырьков из него.

Затирка

Примерно через 3 суток, когда бетон наберет необходимую прочность и сможет выдерживать вес человека, нужно загладить поверхность затирочным диском или специальной шлифовальной машиной.

Нанесение топпинга

Чтобы поверхностный слой бетонного пола был более прочным и износостойким, его обрабатывают упрочняющими составами – топпингами. Сухую смесь наносят на поверхность и разравнивают специальной дозаторной тележкой. Рекомендуемая норма упрочнителя – от 4 до 8 кг на 1 м². В состав топпинга входят цемент и наполнитель – кварцевый, корундовый или металлизированный.

Нанесение такого материала увеличивает срок эксплуатации бетонных покрытий на производствах до 25 лет (без проведения серьезных ремонтов). Слой топпинга составляет одно целое с бетонной стяжкой, поэтому риск отслоения исключен. Известные производители топпинговых покрытий для бетонного пола – ТопХард, Геркулит, Panbex, BASF.

Другие варианты финишного покрытия

Бетонное основание можно покрыть слоем краски. Этот вариант подойдет в случае, если к покрытию нет особых требований по тепло- и шумоизоляции. Для окрашивания используют эпоксидную краску, прочную и устойчивую к агрессивным средам. Также можно покрыть бетон полиуретановой эмалью, образующей идеально гладкую поверхность. Хороший вариант – акриловая эмаль, обладающая повышенной влагостойкостью.

Более дорогой вариант финишного покрытия – наливной пол. В качестве состава используются смеси с добавлением полиуретана, полимеров или акрила. В зависимости от основного связующего, они обладают разными преимуществами. Например, полиуретановые полы в глянцевом или матовом исполнении стойки к агрессивным средам и ударным нагрузкам, обладают высокими звукоизолирующими свойствами. Эпоксидные составы износостойки, но обладают низкой прочностью.

При выборе финишного покрытия необходимо учитывать уровень нагрузок, которые будут воздействовать на пол.

В компании ООО “Еникс” Вы можете приобрести различные виды наливных промышленных полов.

Дилатационные устройства были разработаны специально для нивелирования дилатации – явления, возникающего на фоне повышенных механических нагрузок, перепадов температуры, высыхания строительных составов. Именно дилатация в большинстве случаев становится причиной дефектов напольных покрытий. Дилатационные устройства устанавливаются в деформационный шов, перекрывая его и снижая нагрузку от пешеходов, оборудования и проезжающей техники.

Такие приспособления представляют собой систему алюминиевых или стальных направляющих, между которыми расположен уплотнительный элемент (компенсатор из термоэластопласта – материала, устойчивого к ультрафиолету, маслам, бензину, агрессивным химическим соединениям). Компенсаторы надежно герметизируют стыки, предотвращая попадание грязи и влаги в шов. Термоэластопласт сохраняет эксплуатационные характеристики при сильных механических нагрузках, низких температурах и резких перепадах. Металлические направляющие дилатационных устройств прочно закрепляются на основании, исключая их сдвиг или падение, а также обеспечивая повышенную жесткость конструкции.

Конструкция ДУ для деформационного шва в промышленных полах позволяет без труда заменить компенсатор, сохраняя направляющие. В ассортименте деформационных швов Аквастоп для наиболее жестких условий эксплуатации представлены устройства типа ДВС и ДСШ. Направляющие в таких моделях достаточно массивные, выполненные из стали с большим запасом прочности. Они выдерживают регулярный проезд спецтехники – не только колесной, но и гусеничной.